Mengapa Sistem Pemantauan Getaran Penting untuk Industri Anda

Dalam dunia industri, downtime yang tidak terjadwal merupakan mimpi buruk bagi setiap perusahaan. Waktu henti ini tidak hanya memboroskan sumber daya dan tenaga kerja, tetapi juga dapat merusak proses produksi secara keseluruhan. Untungnya, ada solusi yang efektif untuk mengatasi masalah ini, yaitu sistem pemantauan getaran. Ganeca Environmental Service, sebagai perusahaan konsultan lingkungan terkemuka, menawarkan layanan pemantauan getaran yang dapat membantu menjaga keandalan mesin Anda. Artikel ini akan mengupas tuntas tentang apa itu sistem pemantauan getaran, cara kerjanya, serta manfaat yang bisa Anda peroleh

Apa itu Sistem Pemantauan Getaran?

Sistem pemantauan getaran adalah teknologi canggih yang dirancang untuk mendeteksi ketidakberesan dan anomali pada mesin dengan mengukur getaran yang dihasilkan. Dengan alat ini, perusahaan dapat melindungi fasilitas, proses produksi, dan tentunya para pekerja dari risiko kerusakan mesin yang tidak terduga. Sistem ini mampu mengidentifikasi berbagai masalah, mulai dari ketidakseimbangan, ketidakselarasan, hingga komponen yang longgar. Sebagai alat prediksi, sistem pemantauan getaran dapat memberikan peringatan dini sebelum terjadinya kegagalan mesin, sehingga downtime yang mahal dapat dihindari.

Baca Juga : Mengenal Sistem Pemantauan Getaran

Bagaimana Cara Kerja Sistem Pemantauan Getaran?

Cara kerja sistem pemantauan getaran adalah melalui analisis tren getaran. Analisis ini memantau perubahan amplitudo getaran mesin. Ketika amplitudo getaran mengalami perubahan signifikan dalam kondisi stabil, ini menandakan adanya masalah dalam mesin. Amplitudo keseluruhan menjadi indikator utama kerusakan mesin, dan data ini biasanya dikirimkan ke sistem kontrol seperti PLC, SCADA, atau RTU. Sistem pemantauan juga bisa mencatat bentuk gelombang getaran untuk mengidentifikasi potensi masalah lebih lanjut.

Komponen Utama dalam Getaran

Terdapat beberapa karakteristik utama dalam getaran yang perlu diperhatikan, yaitu amplitudo, frekuensi, fase, dan bentuk gelombang.

• Amplitudo menunjukkan seberapa parah getaran yang terjadi.

• Frekuensi membantu menentukan sumber getaran.

• Fase menunjukkan kapan dan di mana getaran terjadi.

• Bentuk gelombang memberikan informasi mendetail tentang kondisi mesin.

Dengan sensor jarak, posisi rotor dan pergerakan aksial rotor juga dapat dipantau, yang sangat penting untuk menilai kondisi mesin secara keseluruhan.

Pengukuran Getaran

Getaran pada mesin diukur dalam bentuk percepatan, kecepatan, dan perpindahan. Setiap karakteristik ini dapat dipantau dengan sensor dan peralatan analisis getaran yang berbeda-beda tergantung pada elemen yang diukur dan metode pengukurannya.

Sensor Getaran

• Akselerometer menggunakan kristal piezoelektrik yang menghasilkan muatan listrik ketika ada perubahan percepatan, tekanan, atau gaya.

• Sensor kecepatan mengintegrasikan sinyal dari akselerometer yang diperkuat untuk mengukur kecepatan getaran.

• Proximity probe mengukur gerakan relatif antara permukaan rotor dan bantalan, yang sangat berguna pada mesin dengan bantalan film fluida.

Metode Pemantauan Getaran yang Populer

Ada beberapa metode pemantauan getaran yang populer, masing-masing dengan keunggulan dan kegunaannya sendiri:

1. Pengumpulan Getaran Berkeliling/Berkala Menggunakan akselerometer untuk mencatat tingkat getaran secara berkala, biasanya bulanan atau triwulanan. Metode ini paling baik disertai dengan saklar getaran untuk mencegah kegagalan mesin di antara setiap pengoperasian data periodik.

2. Pengumpulan Data Getaran Berjalan Dilakukan setelah masalah teridentifikasi atau jika saklar getaran mematikan mesin.

3. Pemantauan Getaran Berkelanjutan Menggunakan pemancar yang memberikan sinyal langsung ke sistem kontrol untuk memantau data getaran secara terus-menerus. Jenis ini dilengkapi dengan kemampuan alarm dan pematian untuk mencegah kegagalan alat berat.

4. Pemantauan Getaran Berkelanjutan dengan Korelasi Data Proses Data getaran dikorelasikan dengan informasi proses seperti beban, aliran, level, tekanan, dan suhu untuk memberikan pemahaman yang lebih mendalam tentang perilaku mesin.

5. Pemantauan Getaran Berkelanjutan dengan Korelasi Data Proses dan Bentuk Gelombang Jenis pemantauan ini memungkinkan identifikasi tren abnormal dan diagnostik mesin sesuai permintaan.

Baca Juga : Layanan Pemantauan Getaran

Manfaat Utama Pemantauan Getaran

1. Mencegah Waktu Henti yang Mahal: Meminimalkan downtime mesin dan menjaga proses produksi tetap berjalan.

2. Meningkatkan Keamanan Secara Keseluruhan: Mendeteksi kondisi berbahaya lebih awal untuk menjaga keselamatan karyawan.

3. Menghemat Uang untuk Perbaikan: Deteksi dini masalah mengurangi biaya perbaikan dan mengganti mesin.

4. Memahami Mesin dengan Lebih Baik: Mendeteksi masalah seperti ketidakseimbangan, ketidakselarasan, dan kegagalan bantalan.

5. Meningkatkan Kinerja Mesin: Data getaran membantu dalam meningkatkan efisiensi dan kinerja mesin.

 Baca Juga : Membangun Keandalan Mesin Dengan Vibration Monitoring

Implementasi Sistem Pemantauan Getaran

Langkah-langkah untuk memastikan mesin berfungsi optimal mencakup pemasangan sistem pemantauan getaran yang akurat. Dengan teknologi ini, Anda bisa mengidentifikasi ketidakteraturan dan mengantisipasi masalah sebelum terjadi kegagalan. Ganeca Environmental Service menyediakan layanan pemantauan getaran yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri Anda, memastikan peralatan Anda bekerja lebih lama dan lebih efisien tanpa gangguan.

Dengan sistem pemantauan getaran dari Ganeca Environmental Service, Anda dapat mengoptimalkan kinerja mesin, menghemat biaya perawatan, dan meningkatkan keselamatan operasional. Jangan biarkan downtime yang tidak terduga mengganggu proses produksi Anda. Hubungi Ganeca Environmental Service hari ini untuk konsultasi lebih lanjut dan solusi pemantauan getaran yang tepat untuk bisnis Anda.